重熔爐由給水設備、真空排氣系統、電極驅動系統構成。它使用直流電，電極為負極，結晶器是正極。真空排氣系統采用旋轉油泵、機械升壓器、擴散油泵，真空度可達約10-3Pa(10-5_Hg)，熔煉中保持10-1~10$Pa(10-3~10-4mmHg)。熔煉速度因鋼種而異，與供給的電流之關系是0.45~0.65kg/(kA*_)左右。

　　重熔爐由于采用真空精煉，氫、氮、氧等有所降低，但含有易與氮結合的元素的鋼種，脫氮效率不大，另外真空精煉使夾雜物減少和細化。其結果是，韌性改善、沖擊功提高、迀移溫度降低、各向異性減少、疲勞強度和蠕變強度提高。可用來制造飛機結構材料、氣輪機材料、核反應堆零件、軸承鋼等。

　　從發熱原理來說，重熔爐是一種電阻熔煉爐。電渣重熔工藝是電極下端部浸埋在熔融的熔渣中。交流電流通過高電阻渣池時產生大量熱量，它把浸埋在熔融的熔渣中的電部熔化，熔化產生的金屬熔滴穿過渣池滴入金屬熔池，然后被水冷結晶器冷卻后凝結成錠。在此過程中，金屬熔滴與高溫高堿度的熔渣充分接觸，產生強烈的冶金化學反應，使金屬得到了精煉。重熔爐的關鍵技術是熔渣系統。在重熔爐中，熔渣的主要作用有四點，即：熱源作用、保護作用、成型作用和冶金化學作用。熔渣的化學成分對電渣熔煉產品的質量和技術經濟指標有很大影響。

　　熔渣的特點是：（1）具有較高的電阻率，在熔煉過程中能產生足夠的熱量，以保證金屬熔化、升溫和提純。（2）具有一定的堿度，所以其脫氧和脫硫效果好。（3）不含有不穩定的氧化物，如MnO、FeO等。（4）具有良好的流動性，以保證高溫下的對流熱交換和液態物理化學反應充分進行。（5）具有較低的熔點，一般比被熔金屬的熔點低150-250℃，這使錠子成型良好。（6）具有較高的沸點，以便在高溫下不致大量揮發掉。